眾所周知，培養(yǎng)飛行員很貴，幾乎是用金子堆出來(lái)的，要花費(fèi)幾百萬(wàn)元巨資。或許你永遠(yuǎn)不會(huì)想到，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的電焊工也需要投入巨資。但是高額成本培養(yǎng)出來(lái)的焊工，也并非天下無(wú)敵，十八般焊機(jī)樣樣精通的更是鳳毛麟角，有的甚至連使用汽油發(fā)電電焊機(jī)或柴油發(fā)電電焊一體機(jī)進(jìn)行管道連頭、返修的活也不見(jiàn)得能輕松應(yīng)付。小編認(rèn)為不是焊工學(xué)員們不夠優(yōu)秀，只是發(fā)電電焊機(jī)的技術(shù)更新太快，上一代產(chǎn)品剛熟悉，下一代產(chǎn)品又出來(lái)了。小編將不會(huì)挖補(bǔ)焊口的焊工分成兩種人，一種是沒(méi)焊過(guò)拍片口；一種是技術(shù)大牛，焊口百分百合格，但獨(dú)孤求敗，永遠(yuǎn)都是傳說(shuō)。只要我們拿起焊把，總有出錯(cuò)的時(shí)候，只是百分比的問(wèn)題。

小編今天在這里同大家分享一下中石油、中石化行業(yè)大牛使用電王發(fā)電電焊機(jī)進(jìn)行連頭、反修口時(shí)的心得體會(huì)。

首先，也是最重要的，當(dāng)我們拿起返修單的時(shí)候，焊口缺陷的定位要準(zhǔn)！準(zhǔn)！準(zhǔn)！

下面是單個(gè)焊口詳細(xì)標(biāo)注圖：包括管線號(hào)，焊口號(hào)，缺陷位置和導(dǎo)向箭頭

小管容易看錯(cuò)方向，箭頭就是射線進(jìn)入的方向，看懂了原理，看懂了方向，才不會(huì)返修錯(cuò)。

返修前,確定缺陷性質(zhì)、分析原因,一定要打磨到缺陷再焊補(bǔ)；有的缺陷很小，打磨穿了可能也找不到，這是就需要細(xì)心！細(xì)心！細(xì)心！

這是大管返修單，簡(jiǎn)單、直觀、明了，找到焊口，找到片位，對(duì)準(zhǔn)箭頭，剩下就是磨！磨！磨！

也可以用碳刨、割刀，缺陷在中間有可能是打底出了問(wèn)題；缺陷在邊緣那就一定不是打底的問(wèn)題

在X射線底片上，不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸，得到的是平面投影圖像，二維圖像。所以，厚壁管開始返修前，為了減小返修的盲目性，可以請(qǐng)檢測(cè)單位通過(guò)儀器反復(fù)核實(shí)，以提高返修部位深度和水平位置的精確性，最后再確定清除缺陷的起刨面，打磨面，這樣排除了返修的盲目性，提高了工效又節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量。

當(dāng)達(dá)到缺陷所在的深度時(shí)，邊磨邊嚴(yán)密仔細(xì)檢查，直至將缺陷全部清除為止，避免把缺陷遺留在焊縫內(nèi)就進(jìn)行焊接，做到萬(wàn)無(wú)一失，確保返修：一次性合格！一次性合格！一次性合格！

必要時(shí)，用顯影劑可以清楚的看見(jiàn)缺陷，不放過(guò)任何一個(gè)細(xì)節(jié)，根部未熔缺陷，需要打磨穿焊縫，重新打底。坡口一定要打磨標(biāo)準(zhǔn)，鈍邊不能厚，這是保證返修合格的前提.

焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因

（1）焊工操作技術(shù)不熟練，運(yùn)條不當(dāng)。

（2）焊接規(guī)范選擇過(guò)大，熔化金屬溫度過(guò)高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。

根部?jī)?nèi)凹產(chǎn)生原因

（1）焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢。

（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。

氣孔產(chǎn)生原因

（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。

（2）焊條烘干的溫度、時(shí)間不正確。

（3）焊接速度太快，焊接電流過(guò)小，熔池存在時(shí)間短，使氣體來(lái)不及逸出。

（4）電弧過(guò)長(zhǎng)，熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池。

裂紋產(chǎn)生原因

（1）焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。

（2）焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接順序不當(dāng)。

夾渣產(chǎn)生原因

（1）焊接規(guī)范不當(dāng)，如電流過(guò)小、焊速過(guò)快，使熔渣來(lái)不及逸出。

（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。

（3）焊條角度和運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。

未焊透產(chǎn)生原因

（1）焊件坡口不正確，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。

（2）焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。

（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。

未熔合產(chǎn)生原因

（1）電流過(guò)小，焊速過(guò)大，使母材金屬或先焊過(guò)的未充分熔化。

（2）母材金屬或先焊過(guò)的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。

（3）操作不當(dāng)或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。

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