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城市供熱管道工程施工知識
城市供熱管道工程施工
知識點：
供熱管道施工與安裝要求
供熱管道功能性試驗的規(guī)定
供熱管網(wǎng)附件及供熱站設施安裝要點
供熱管道的分類
供熱管道施工與安裝要求：
施工前的準備工作、施工技術及要求、管道附件安裝要求、管道回填。
一、施工前的準備工作
（一）技術準備
1，組織有關技術人員熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會審，了解工程的特點、重點、難點所在。
認真聽取設計人員的技術交底，領會設計意圖，了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。
組織編制施工組織設計（施工方案），按要求履行審批手續(xù).對危險性較大的分部、分項工程，按住房和城鄉(xiāng)建設部要求組織專家進行論證，依據(jù)論證要求補充、修改施工方案。
2．做好施工中所用的有關施工及驗收規(guī)范、標準等技術資料的準備工作。
3．開工前詳細了解工程項目所在地區(qū)的氣象自然條件情況，建設場地和水文地質(zhì)情況，以便有針對性地做好施工平面布置，確保施工順利進行。
需要降水時，應執(zhí)行當?shù)厮畡蘸徒ㄔO主管部門的規(guī)定，必要時應將降水方案報批或組織進行專家論證，以確保地下水的保護。
應按降水工程設計實施，完成降水方案的降水井和排水設施的全過程，經(jīng)過降水試驗合格。
在降水施工的同時，應做好降水監(jiān)測、環(huán)境影響監(jiān)測和防治，以及水土資源的保護工作。
4．組織技術及測量人員對現(xiàn)場進行詳細勘測交樁，了解掌握線路走向、地形地貌等自然條件，對建設單位提供的地下管線等設施情況組織進行探查，對管道開槽范圍內(nèi)已知的各種障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構造情況，以及與工程的相對位置關系。
與建設單位辦理地下管線及建（構）筑物資料移交手續(xù)，確保在施工過程中地下設施和施工人員的安全。
5．對管線及障礙物保護、加固、交通導改的技術措施進行討論、分析，并確定最優(yōu)方案。
6．穿越既有設施或建（構）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程進行步驟應取得穿越部位相關產(chǎn)權或管理單位的同意與配合，并保證地下管線和構筑物能正常使用，地上建筑物和設施不發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。
（二）物資準備
1．全面了解和熟悉標書、承包合同等有關文件，按照計劃落實好主要材料的貨源，做好訂貨采購、催交和驗貨工作，并根據(jù)施工進度的所需，組織好材料進場及施工機具的進場工作。
對管材和附件進行入場檢驗，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏差應符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術標準和設計文件規(guī)定，必須具有制造廠的合格證書或質(zhì)量證明書及材料質(zhì)量復驗報告，資料中所缺項目應做補充檢驗。
對受監(jiān)察的承壓元件（管子、彎頭、三通等），其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)還應符合特種設備安全監(jiān)察機構的有關規(guī)定。
實物標識應與質(zhì)量證明文件相符。
鋼外護管真空復合保溫管和管件應逐件進行外觀檢驗和電火花檢測。
2．供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。
一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站人口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，定位使用。
二、施工技術及要求
1.土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。
對松軟地基及坑洞應由設計（勘察）人提出處理意見。
2.管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理。
支架的制作質(zhì)量應符合設計和使用要求，支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定。
管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。
3.供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。
螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。
供熱網(wǎng)管道的連接一般應采用焊接連接方式。
4.對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過l0mm。
5.采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣。
6.施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進水的措施。
7.直埋保溫管安裝過程中，出現(xiàn)折角或管道折角大于設計值時，必須經(jīng)過設計確認距補償器12m范圍內(nèi)管段不應有變坡和轉(zhuǎn)角，兩個固定支座之間的直埋蒸汽管道，不宜有折角，已安裝完畢的直埋保溫管道末端必須按設計要求進行密封處理。
8.直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補償?shù)姆笤O方式，鋼質(zhì)外護管宜采用無補償方式敷設；鋼質(zhì)外護管必須進行外防腐。
必須設置排潮管，外護管防腐層應進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。
9.管道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻20~25mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為l0mm，預留孔洞中心的允許偏差為25mm。
10.溝槽、檢查室的主體結構經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應及時進行回填。
三、管道附件安裝要求
（一）補償器安裝
有補償器裝置的管段，在補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定。
l形，z形，ⅱ形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。
通常ⅱ形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應星水平。
垂直安裝時，不得在彎瞥上開孔安裝放風管和排水管。
在直管段中設置補償器的最大距離和補償器彎頭的彎曲半徑應符合設計要求。
在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個導向支架，保證運行時自由伸縮，不偏離中心。
當安裝時的環(huán)境溫度低于補償零點（設計的最高溫度與最低溫度差值的1/2）時，應對補償器進行預拉伸，拉伸的具體數(shù)值應符合設計文件的規(guī)定。
經(jīng)過預拉伸的補償器，在安裝及保溫過程中應采取措施保證預拉伸不被釋放。
在安裝波形補償器或填料式補償器時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質(zhì)流向二致。
填料式補償器芯管的外露長度或其端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應大于設計規(guī)定的變形量。
球形補償器安裝時，與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應符合設計要求，外伸部分應與管道坡度保持一致。
采用直埋補償器時，在回填后其固定端應可靠錨固，活動端應能自由變形。
補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊周件松開，保證在使用中可以自由伸縮。
（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安裝
除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。
固定支架必須嚴格安裝在設計規(guī)定的位置，并與土建結構牢固結合，當固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時，固定支架不得與管道固定，井應防止外力破壞。
支架在預制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強度必須達到設計要求；滑動支架的滑板面露出混凝土表面的允許偏差為-2mm，預埋件的縱向中心線與管道中心線的偏差不應大于3mm。
支架的位置應正確，埋設平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定，支架處不得有環(huán)焊縫。
支架頂面高程允許偏差為-5～0mm，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許偏差為-10—0mm。
管道支架的支承表面的標高可以采用在其上都加設金屬墊板的方式進行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。
具有不同位移量或位移方向不同的管道，當設計無特殊要求時，不得共用同一吊桿或滑托。
支架上承接滑托的滑動支承板、滑托的滑動平面和導向支架的導向板滑動平面應平整、光滑、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故。
管溝敷設時，在距溝口0.5m處應設支（吊）架.無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側，其位移量應按設計要求進行安裝，設計無要求時應為計算位移量的1/2。
彈簧支、吊架的安裝高度應按設計要求進行調(diào)整.彈簧的臨時固定件，應待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。
直埋供熱管道和在外力作用下不允許有變形的管道的折點處應按設計的位置和要求設置固定墩，以保證管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性.當設計未要求時，固定墩的質(zhì)量應符合如下要求：混凝土固定墩的強度等級不低于c20；鋼筋直徑不應小于8mm，其間距不應大于250mm；鋼筋應雙層布置，保護層不應小于30mm；管道穿過固定墩處，孔邊應設置加強筋.直埋供熱管道與其他設施的最小凈距見表1k415021，鋼外護管真空復合保溫管的布置要求同此表.這里需要注意的是，不同的標準對凈距的要求有所差異，在實際施工過程中，尚應符合相關專業(yè)設施、管道的標準要求，同時應尊重其產(chǎn)權單位的意見，當保證凈距確有困難時，可以采取必要的措施，經(jīng)設計單位同意后，按設計文件的要求執(zhí)行.直坦供熱管道與其他設施的最小凈距(m)表1k415021
直坦供熱管道與其他設施的最小凈距(m)表1k415021
注t表格內(nèi)為空白時為相應標準未作規(guī)定。
（三）閥門安裝
安裝前應仔細核對閥門的型號、規(guī)格是否與設計相符。
查看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活，指示是否正確等。
閥門搬運時嚴禁隨手拋擲，應分門別類進行擺放。
閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。
閥門應清理干凈，并嚴格按指示標記及介質(zhì)流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。
閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內(nèi)。
當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進入閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，這是因為氬弧焊所引起的變形小，飛濺少，背面透度均勻，表面光潔、整齊，很少產(chǎn)生缺陷，另外，焊接時閥門不得關閉，以防止受熱變形和因焊接而造成密封面損傷，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。
對于承插式閥門還應在承插端頭留有1.5mm的間隙，以防止不在焊接時和在以后的操作過程中附加不合理的受力。
集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列。
（四）已預制防腐層和保溫層的管道及附件的保護措施
對已預制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝、運輸和安裝前必須制定嚴格的防止防腐層和保溫層損壞以及防水的技術措施，并認真實施。
四、管道回填
按照設計要求進行回填作業(yè)。
在回填時，回填土應分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。
管頂或結構頂以上500mm范圍內(nèi)，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。
各部位的夯實密實度應符合標準要求。
回填壓實時，應確保管道或結構的安全。
當管道回填土夯實至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯瞀示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。
管道的竣工圖上除標注坐標外還應標栓樁位置。
供熱管道功能性試驗的規(guī)定：供熱管道壓力試驗分為強度和嚴密性試驗。
強度試驗是超過設計參數(shù)的壓力試驗，是用以檢查由于設計或安裝原因可能存在的質(zhì)量隱患而使結構承載能力不足的缺陷。
由于是超壓試驗，對系統(tǒng)本身是不利的，因此不應反復、多次進行。
嚴密性試驗是略超設計參數(shù)的壓力試驗，是在系統(tǒng)設備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。
試驗中所用壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.5～2倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應小于100mm，應在檢定有效期內(nèi)。
壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。
一、強度試驗
管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接等）外，其余均符合設計文件和相關標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。
強度試驗應在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5℃以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。
當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。
當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。
消除缺陷后，應重新進行試驗。
試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排凈管內(nèi)積水。
排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。
二、嚴密性試驗
嚴密性試驗應在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可靠。
嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6mpa。
一級管網(wǎng)穩(wěn)壓th內(nèi)壓力降不大于0.05mpa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05mpa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。
鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。
試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2mpa。
試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。
三、試運行
工程已經(jīng)過有關各方預驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應按建設單位、設計單位認可的參數(shù)進行試運行，試運行的時間應為連續(xù)運行72h。
試運行過程中應緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應控制在不大于10℃/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應在0.3mpa壓力以下進行。
試運行中應對管道及設備進行全面檢查，特別要重點檢查支架的工作狀況。