（1）鋼管的化學(xué)成分。在全自動(dòng)焊接工藝全面推廣之前，我國(guó)高鋼級(jí)管道的成分要求基于API?Spec?5L《管線鋼管規(guī)范》，不同廠家制造的鋼板及鋼管合金元素差異較大，對(duì)焊接質(zhì)量影響較為不利。為提高環(huán)焊縫質(zhì)量和環(huán)焊縫質(zhì)量一致性，對(duì)管材合金成分進(jìn)行了嚴(yán)格限定。如要求X80級(jí)鋼管碳含量降低至0.07 %，碳當(dāng)量降低至0.22 %，對(duì)鋼管焊接性能影響較大的Mo、Ni等合金元素的含量波動(dòng)范圍進(jìn)行限定以保證焊接工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（2）強(qiáng)度區(qū)間的限定。國(guó)內(nèi)外研究表明，實(shí)現(xiàn)環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)與母材屈服強(qiáng)度的高強(qiáng)匹配，可避免接頭應(yīng)力應(yīng)變集中，是保證接頭完整性、解決高鋼級(jí)管道安全風(fēng)險(xiǎn)的根本途徑。因此，通過限定鋼管屈服強(qiáng)度上限值、縮窄屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍等手段，實(shí)現(xiàn)環(huán)焊縫與母材高強(qiáng)匹配目的。相關(guān)企業(yè)或工程標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼管屈服強(qiáng)度區(qū)間限定較為嚴(yán)格，如法國(guó)燃?xì)夂蜌づ?，不同鋼?jí)鋼管屈服強(qiáng)度統(tǒng)一規(guī)定為120?MPa。統(tǒng)計(jì)制管廠家提供的L555M級(jí)鋼管屈服強(qiáng)度，限定為120?MPa的達(dá)到98%以上。

（3）鋼管管端的坡口加工。全自動(dòng)焊接對(duì)坡口尺寸和組對(duì)精度的容錯(cuò)能力較差，容易引發(fā)坡口壁的未熔合。因此，在工程設(shè)計(jì)中對(duì)鋼管管端不圓度和周長(zhǎng)差提高標(biāo)準(zhǔn)要求，便于現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接，控制錯(cuò)邊，提高全自動(dòng)焊接效率和質(zhì)量。經(jīng)統(tǒng)計(jì)3456個(gè)中俄東線（管徑1219?mm×22.0?mm ）L555M級(jí)鋼管，其管端不圓度偏差全部滿足設(shè)計(jì)文件要求的0.5%D；管端周長(zhǎng)差為0～3?mm的占全部統(tǒng)計(jì)試樣的99.8%。同時(shí)為了提高現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)效率和組對(duì)精度，對(duì)鋼管管端周長(zhǎng)差進(jìn)行分級(jí)，環(huán)焊縫兩側(cè)選用同一類周長(zhǎng)范圍進(jìn)行極配和鋼管組對(duì)焊接。這些控制要求在國(guó)際上也處于領(lǐng)先水平。

（4）鋼管的管端坡口。不等壁厚對(duì)接焊口是焊接工程質(zhì)量的最薄弱環(huán)節(jié)。為消除其不利影響，從中俄東線北段開始，在彎管、管件不等壁厚連接處采用內(nèi)孔錐型坡口，使其成為等壁厚對(duì)接，減小應(yīng)力集中。中俄東線南段首次在直管對(duì)直管不等壁厚對(duì)接處也采用內(nèi)錐孔型坡口。通過內(nèi)錐孔型坡口加工工藝技術(shù)、嚴(yán)格的坡口表面檢測(cè)和過程質(zhì)量管控，中俄東線天然氣管道全自動(dòng)焊環(huán)焊縫質(zhì)量得到有效提升。

北京安捷偉達(dá)科技有限公司，將一如既往地為你您提供熱情優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和高品質(zhì)的發(fā)電電焊機(jī)、管道全自動(dòng)單槍外焊機(jī)、管道全自動(dòng)雙槍外焊機(jī)、管道全自動(dòng)內(nèi)焊機(jī)、直埋管道光纜故障定位儀等產(chǎn)品。

歡迎來電垂詢產(chǎn)品事宜。

咨詢熱線：010-86468776，13521628344（微信）